随着制造业的发展和技术的不断进步，在高度自动化和精密化的现代制造业中，工装夹具作为连接机床与工件的关键接口，其定位精度和换装效率直接影响到整个生产线的运行效率和产品质量。

  零点快换设计原理是基于一面两销的过定位原理。其优势是把高精度定位和可靠夹紧高效集成。

  简单地说，就是工序与工序之间，机床与机床之间建立一个标准的接口。

它可使工件在生产线上一次装卡完成后，再进行多工序加工，而无需再考虑其定位问题。

  好视莱零点定位系统，拥有独特的定位和锁紧装置，能保持工件从一个工位到另外一个工位，一个工序到另一个工序，或一台机床到另一台机床，

零点始终保持不变，这样可以节省重新找正零点的辅助时间，保证工作的连续性，提高工作效率。它能够直接得到工件在不同机床间统一的位置关系，消除了多工序间的累计误差。

它统一了设计基准、工艺基准和检测基准，使整个加工过程可以做到有效、可控，这点在自动化生产线上十分重要。托盘、夹具、虎钳，还是工件，结合使用零点夹持系统，

在确定零点的情况下，可以实现快速的换装，且重复精度可达≤0.005mm。

    如果更多的设备工作台配备夹持板，则所有设备上的工装夹具可以实现更加灵活的使用。

    1、零点定位系统包含：零点定位母板、零点定位托盘。

    2、使用零点定位夹具对各类工件进行装夹。

    3、零点定位夹具系统能保持工件从一个工位到另一个工位，一个工序到另一个工序，一台机床到另一台机床，基准坐标保持一致。

    4、零点定位夹具系统的重复定位精度≤0.004mm，零点定位元件需选用优质产品，定位精度保持长期稳定。

    5、零点定位夹具系统的锁定夹紧力满足加工切削使用要求。

    6、零点定位系统配配RFID 芯片，具备存储工件和托盘等信息。

    7、零点定位系统具有吹气除尘功能，避免异物或碎屑等影响定位精度。

    8、零点定位系统具有气密检测功能，可以反馈零点定位托盘是否到位。

    9、零点定位系统具备防腐防锈能力，长时间使用不能出现锈蚀现象。