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汽车配件模具中的应用
发表时间:2019-06-27     阅读次数:     字体:【

1、夹具结构

夹具主要由卡盘定位片和夹持工件的托盘组成, 它的中心是定位片,片上带有4个支脚和4个直孔,4 个直孔与卡盘

面上的4个棱体相吻合,当定位片与卡 盘联成一体时,4个直孔套在棱体上,夹紧时便形成了 径向的和轴向的定位。

夹紧时定位片轻微弯曲,这种挠性和4个支脚一 起作用,使联接非常稳固,托盘和卡盘通过一个拉钉使三者成为一体,

该夹具的重复定位精度可达±2μm。

2、应用案例

(1)电极重复加工在电火花机床上加工零件,往往要分工序进行,即粗加工、半精加工到精加工。粗加工后电极往往损

耗严重,进行半精加工和精加工前要进行电极重复加工。以往的工艺是,电极重复装夹上线切割机切割,再回到电火花

机床上,校正是相当麻烦和困难的。有了好视莱EROWA夹具后,电极只需从电火花机床上卸下到线切割机上割去表面

一层,再回到电火花机床上装夹加工,整个过程简单、 迅速,不需校正,而且准确,比原来的生产效率提高80%以上。

(2)多个面加工在加工中心、线切割、电火花等机床上加工多个面的工件,按以前的工艺,加工好一个面之后,要卸下来,

换一个面装上,调校相当繁,而且还难以校准。好视莱EROWA夹具设计了统一的机床接口,使工序之间的联接更为紧

凑,设备之间的转换更为流畅, 只要将好视莱EROWA夹具转一个90度、180度或270度插上即可。不需要在机床上做任何

调校,省力、便捷, 而且准确率极高,效率可提高50%以上。

(3)急件穿插在市场竞争中急件穿插是模具制 造者经常遇到的难题,过去的工艺方法是不可能在工 件加工到一半时拿

下来加工另一个更急于要加工的工 件,特别是线切割、电火花、加工中心等精度要求较高 的机床,即便在车、刨、铳、

磨等机床上,延用过去的方

(3)急件穿插

急件穿插是模具制造者经常遇到的难题,过去的工艺方法是不可能在工件加工到一半时拿下来加工另一个更急于要加工

的工件,特别是线切割、电火花、加工中心等精度要求较高的机床,即便在车、刨、铳、磨等机床上,延用过去的方法,

二次装夹也是难以达到一次装夹的效果的。但有了好视莱erowa夹具后,这样的问题将不复存在,随时卸下,随时装上,

精度仍然能控制在5μm个之内。

(4)机外预调

校正不占用机床时间我们厂在没有好视莱伊诺瓦夹具之前,通常情况下,工件在装夹上机床并校正后再进行加工,这样

不可避免地占用了设备的有效工作时间。有了好视莱EROWA夹具后,所有的校正都改变为机外预调,延长了设备的工作

有效时间,而且使操作人员能在前一个工件的加工过程中,能有充分的时间预调准备好下一个工件,一人多机也就自然

而然地成为可能,最大限度地发挥了机床效率。

 
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