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模具加工为什么要搞自动化?
发表时间:2019-07-23     阅读次数:     字体:【

一、中大型今天面对的挑战

规模和设备数量庞大

新旧设备同时并存

夹具使用刚起步 – 精度提高

软件和IT的投入比硬件少和慢

超高速的增长

复制成功的模式到其他厂

二、现在模具厂碰到的困境

外观和精度要求提高

交换期缩短

得用高端加工设备来满足加工要求

设备使用率无法提高 → 制造成本高

劳工短缺,90后不愿在工厂工作,更别说上夜班

人员跳槽频繁,技术传承困难 → 效率低下

规模日渐扩大,管理困难

三、外观和精度的提高

5年前编程软件的精度:10 15 um, 今天:2 5um
5年前,一个壁挂式空调的前盖,得用2天来抛光, 现在:1
减少模具的抛光是提高产品外观品质的首要手段

四、交换期缩短
2009年格力大金建设新厂时,要求模具的加工时间减半,一套壁挂式空调模具的加工时间:
5年前30
今天 10天或更短

五、人口红利已达不可逆转的路易斯转折点

六、模具加工自动化的好处的

每个老板就想到要自动化

提高竞争力

加工效率,降低成本

缩短交货期

提高品质

减少对人工的依赖

减少人工

减少人为的差异和错误

提高企业形象

七、为什么要搞自动化

基本上他就要看投资回报率 Return of Investment (ROI)
得华多少年才把投入的钱赚回来
例如
他投入了 50万去买
每个月从这投入,他赚了 15,一年就赚了18
这样他的投资回报是:50/18 = 2.78
大多数老板,都看 ROI < 2
1.5 ROI 很容易去说服老板,
2 ROI 有点困难
> 2 一般山不太可能, 除非是外资厂

八、怎么算这笔账

例如老板考虑要投资一台机器人搞自动化1 台 火花机 + 1 台 加工中心, 自动化总价 80
他是如何计算 ROI 的 ?
现有机床的每小时加工成本和稼动率
EDM = 80 55%
VMC = 110 65%
实施自动化之后,可以提供机床的稼动率:
EDM = 55% 95% 40%
VMC = 65% 95% 30%
多出来的加工时间
EDM = 40% = 9.6 hours x RMB 80 / hour = RMB 768
VMC = 30% = 7.2 hours x RMB 110 / hour = RMB 792
假设这些机床每年可工作 350 天,一年下来他的回收:
(768 + 792) x 350 = 546,000
投资回报:800,000 / 546,000 = 1.47 years


 
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