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EROWA工装夹具的柔性制造理念
发表时间:2019-07-24     阅读次数:     字体:【

第一步:标准化(Standardization)

EROWA工具系统在工件和机床之间构筑一个标准的接口和固定的基准位置。一旦机床都配上了同类的工具系统,工件就可在机床间自由转换。系统的重复定位精度确保基准位置,无需再耗时设置、打表校准,缩短机床停机时间。同时提高了生产的灵活性和精确性,成品的可靠性和一致性。

第二步:组织化 (Organization)

消除机床的设置和预调停机时间。 EROWA工具系统让操作者将所有的设置和预调工作都在机床外进行。合适的预调站能在系统中调校托板化的工件,并且能测量出偏移值,透过软件把这偏移值传输到机床进行补偿。

第三步:自动化 (Automation)

让CNC机床做它们应该做的事:生产。只有当工具系统具有精确的重复定位精度和可靠性,不同工件的自动化生产才能实现。经过了标准化和组织化之后,工件的设置和预调无需再重复,由机器人代替人工搬运更换加工完备的工件,这能使机床停机时间降至最低,增加产能。EROWA的工具系统具有供机器人搬运的装置,安全可靠。

第四部:一体化 (Integration)

一体化是把生产现场的物流和资讯流串起来,简化加工过程,消除误差来源,提高自动化生产的灵活性。EROWA JMS? Pro工作管理系统是个全能的工作流管理软件。JMS? Pro把前期模具设计的信息,BOM表,加工工艺等生产信息整合到资料库内,到了现场利用芯片把实物和生产信息串起来。现场工件的预设置,预调,加工,QC,都由软件来进行管理。驱动机床的机器人配合JMS? Pro可根据不断变化的优先等级随时调整,实时监控加工过程,生成管理数据和报表。员工从单调的生产工作解放出来,不再是机床操作者,变成生产单元的管理者。

 
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